机床行业磷化工艺的现状

摘要：市场上半年我国同期下半年危机09上半年装载机市 三一徐工叉车零部件企业集团从成功企业看中国 指数履带起重机叉车机械工程2009年1-5月工程机械 挖掘机柳工产品厦工行业企业我国三大装载机企 行业机械降幅6月机车产量机械行业处在持续稳步 重工湖南省三一涟源市湖南梁稳根中国新富家族 商务部油耗斯坦悍马时间人士腾中悍马喜结连理 百分点产值机械行业6月国内机械行业6月数据点评 徐工集团机械中国工程周年纪念奋斗奔向世界级 中国首日建筑涨幅区间机构中国建筑今日上市 或 ,320min,0.83,2540qC,25%,2.,机床行业磷化工艺的现状 磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。近年来，此方法已被广泛应用于饥床制造巾的防锈、耐磨减摩、机床行业磷化工艺的现状

　　磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。近年来，此方法已被广泛应用于饥床制造巾的防锈、耐磨减摩、冷变形加工润滑和涂漆前打底等各个环节。

　　1.磷化工艺的分类及特点

　　机床表面磷化工艺按处理温度的高低分为高温、中温、低温和常温4类。高温磷化(90～98℃)速度快，膜耐蚀，结合力、硬度及耐热性均高，但膜层的挥发性大，成分变化快，结晶不均匀，易形成夹杂；中温磷化(50～70℃)膜均匀，磷化速度较快；低温磷化(25～35℃)无需加热，节省能源，成本低，溶液稳定，膜耐蚀性及耐热性好，但生产效率低；常温磷化(15～35℃)节约能源，一次性投资少，溶液稳定性好。由于常温、低温磷化工艺具有低能耗、低污染和速度快等优点，目前应用较为广泛。

　　2.磷化工艺的设计和确定

　　(1)除油除锈 除油除锈好坏直接影响磷化膜质量。除油要求脱脂剂应具有强脱脂能力和极低的泡沫性；脱脂要严格控制脱脂的温度(40～50℃)、浓度(3%～5%)和脱脂时间(工件表面被水湿润为止)；除锈以盐酸为宜，通常采用25%稀盐酸。低浓度盐酸挥发速度慢、酸雾少，对操作环境有利，而过高浓度盐酸会形成过腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄，盐酸浓度也不宜过低，工件水洗后放置时问也不宜过长。另外，酸洗液中应加人适量的除锈加速剂和缓蚀剂，能提高除锈速度，并减缓酸对金属基体的侵蚀。

　　(2)优选磷化液磷化膜的质量优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物，以及膜厚等方面，它们的差异直接影响磷化膜的质量。近年来，磷化处理技术得到了迅猛的发展。目前普遍采用铁系、锌系、锰系及锌钙系磷酸盐溶液进行磷化，其中以锌钙系性能最为优异。

　　(3)控制工艺参数 关键要控制磷化温度(25～40qC)、时间(3～20min)、促进剂含量(3～5气点)、总酸度(20～40点)和游离酸度(0.8～3点)。温度太低则不能成膜或成膜速度慢，膜不完整，易泛黄；反之，膜粗大，耐蚀性低，同时槽液稳定性变差，沉渣增多。促进剂含量低，成膜慢，膜层泛黄；反之，沉渣明显增多，膜层带彩色。总酸度稍高，能加快磷化反应的进行，磷化膜薄而致密，但不宜过高，否则沉渣多，膜层挂灰。游离酸度低，有利于降低磷化温度和沉渣量；反之，沉渣增多，甚至不成膜。

市场上半年我国同期下半年危机09上半年装载机市 三一徐工叉车零部件企业集团从成功企业看中国 指数履带起重机叉车机械工程2009年1-5月工程机械 挖掘机柳工产品厦工行业企业我国三大装载机企 行业机械降幅6月机车产量机械行业处在持续稳步 重工湖南省三一涟源市湖南梁稳根中国新富家族 商务部油耗斯坦悍马时间人士腾中悍马喜结连理 百分点产值机械行业6月国内机械行业6月数据点评 徐工集团机械中国工程周年纪念奋斗奔向世界级 中国首日建筑涨幅区间机构中国建筑今日上市 或