枪管枪膛深孔铰削工艺特点
摘要：市场上半年我国同期下半年危机09上半年装载机市 三一徐工叉车零部件企业集团从成功企业看中国 指数履带起重机叉车机械工程2009年1-5月工程机械 挖掘机柳工产品厦工行业企业我国三大装载机企 行业机械降幅6月机车产量机械行业处在持续稳步 重工湖南省三一涟源市湖南梁稳根中国新富家族 商务部油耗斯坦悍马时间人士腾中悍马喜结连理 百分点产值机械行业6月国内机械行业6月数据点评 徐工集团机械中国工程周年纪念奋斗奔向世界级 中国首日建筑涨幅区间机构中国建筑今日上市 或 ,ap,0.0050.02mm,YT15,枪管枪膛深孔铰削工艺特点 猎枪枪管枪膛的主要技术参数为：内径18.4 +0.20 mm；粗糙度Ra1.6m；全长460～800mm；枪膛的直线度为0.20mm。通过这些技术参数可以看出枪膛的加工工艺性较差，按 枪管枪膛深孔铰削工艺特点
- 切前用量小，生产率低，其切削速度v=5.5～8m/min，进给量f=0.10～0.15mm/r，切创深度ap=0.05～0.25mm。若加工余量为1mm,则需要加工5～6刀次方能达到尺寸精度要求。枪管长度按760mm计算，则一次走刀时间将达到35～45min。
- 低速铰孔后可获得较高的精度，通常可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达Ra1.6µm,但是需用植物油如豆油)进行润滑，方能保证。
- 由于刀具制造过程中的一些缺陷，如：刃口的粗糙度差，刃口不够锋利，铰刀的直线度、切削角度与所加工材料的匹配性等诸多因素影响，会使枪膛内表面有沟，铰孔后孔径扩大或缩小、椭圆孔、铰刀磨损快、刀刃崩刃、铰孔直线度差等块陷。
- 低速铰加工时余量小，工作时间长，因此要保证刀具每个刀刃必须都得参加切削，这就要求操作者对铰刀进行鐾刀，这是一项技术性与经验性要求较高的操作，同时还需要制作精度很高的刀套用来检验鐾刀的好坏。
- 刀具为硬质合金铰刀(YT15)，工作部分做得比低速铰铰刀短些，采用拉铰法，切削锥体靠近柄部，在切削的同时伴随有对内孔的挤压作用，加工后，枪膛略有收缩，其收缩量一般为0.005～0.02mm。
- 切削用量大，生产率商，其切削用量可达v=100～120m/min,f=0.2～0.4mm/r,ap=0.5～1.5mm。
- 能够获得较高质量的孔，加工精度达IT7～IT9级，表面粗粉度Ra1.6～0.4µm。
- 由于采用拉铰法，刀杆受拉力，没有弯曲变形，且可承受较大的切前抗力，故可用于孔径较小的深孔加工且铰出的孔的直线度好，拉铰后，铰刀已离开深孔故刀齿不会损伤已加工表面；加工过程中也不需要操作者鐾刀。
- 采用刀杆内通入高压冷却液，并直达到刀具的切削部位，使切屑能及时排除，并同时将枪管与刀具的切削热带走。由于高速铰切削用量大，其所产生的切削热很大，因此采用乳化油润滑是最合适的。